Com evitar els forats causats per soldadura en processament PCBA
Oct 19, 2019
Els porus generats per la soldadura durant el processament de PCBA, és a dir, les bombolles que sovint diem, generalment es generen durant la soldadura de reflux i l’ona. Com millorar el problema dels porus de soldadura PCBA?
1.Forn
Coure PCB i components exposats a l’aire durant molt de temps per evitar la humitat.
2.Control de la pasta de soldadura
Si la pasta de soldadura conté aigua, és fàcil generar porus i perles. Primer, seleccioneu una pasta de soldadura de bona qualitat. La temperatura de la pasta de soldadura i l'agitació s'implementen estrictament segons el funcionament. El temps d’exposició de la pasta de soldadura a l’aire és el més curt possible. Després de la impressió de la pasta de soldadura, cal efectuar la soldadura a punt de sortida.
3. Control de la humitat del taller
Preveu controlar la humitat del taller i controlar-la entre el 40-60%.
4. Definiu una corba de temperatura raonable del forn
La prova de temperatura del forn es realitza dues vegades al dia per optimitzar la corba de temperatura del forn i la velocitat de calefacció no pot ser massa ràpida.
Polvorització de flaux
En la soldadura d’ones, la quantitat de ruixat de flux no ha de ser massa, i la polvorització és raonable.
6.Optimitzeu la corba de temperatura del forn
La temperatura a la zona de preescalfament ha de complir els requisits, no massa baixa, de manera que el flux es pugui volatilitzar completament i la velocitat del forn no ha de ser massa ràpida.
Hi pot haver molts factors que afecten les bombolles de soldadura de PCBA, que es poden analitzar en termes de disseny de PCB, humitat del PCB, temperatura del forn, flux (mida de ruixat), velocitat de la cadena, alçada de l’ona d’estany, composició de soldadura, etc., que cal depurar. diverses vegades. Pot conduir a millors processos.