La importància de la BOM (llista de materials) en el muntatge de PCB

Com a fàbrica de fabricació electrònica per contracte, cada vegada que els clients ens consultin, demanarem als clients que proporcionin una llista de BOM i exigirem l'estandardització i la integritat de la llista de BOM. Aleshores, quin paper juga una llista de BOM estandarditzada en el processament de pedaços SMT? Aquí teniu una breu introducció a la importància d'una LDM estandarditzada en el processament de PCBA.

El nom complet de la taula BOM és Bill Of Material. En termes senzills, és una llista de materials per a un producte, que enumera detalladament el nombre total de components electrònics o components necessaris per fer aquest producte. Els fabricants de processament de PCBA han d'emetre aplicacions de producció al departament de producció basant-se en l'última llista de BOM donada pels clients, formular cicles de producció i processos de processament de pegats, comparar la llista de materials i l'inventari i, a continuació, comprar els materials que falten; i la comptabilitat de costos d'aquesta comanda també s'ha de completar en funció de la llista de BOM més recent. En resum, la taula BOM és la base de tot el processament de pegats SMT, però també és el material més important.

Aleshores, què és una taula de BOM estandarditzada? Diversos elements clau han d'incloure el codi del material, el nom del material, els paràmetres d'especificació, l'ús bàsic, la unitat de components, la posició de muntatge, la marca del material, etc., de manera que els operadors de cada procés puguin trobar de manera clara i intuïtiva els components correctes i conèixer les seves especificacions, ús. i posició d'inserció.

Si la BOM proporcionada pel client no té informació precisa sobre la marca del material i el codi del fabricant complet, i falta el sufix del codi del fabricant, el processament de PCBA pot seleccionar la sèrie convencional de materials segons el codi predeterminat. En la majoria dels casos, els circuits integrats IC tenen sèries diferents, que es reflecteixen per diferents sufixos, que poden representar diferències subtils en els mètodes d'embalatge, envasament de xips, tensió i corrent nominals i rang d'aplicació. Si la BOM no està estandarditzada, la placa de control processada pel PCBA pot tenir alguns errors funcionals o errors en entorns d'aplicació específics, cosa que no només és difícil de solucionar, sinó que també fa malbaratar costos laborals. Per tant, es recomana que els enginyers electrònics o els clients estandarditzin la BOM per garantir que la marca, el codi complet del fabricant, el nom del producte, la descripció dels paràmetres i l'embalatge de cada material siguin extremadament importants.

Cada dispositiu electrònic optimitzarà constantment les solucions o ampliarà les funcions durant tot el cicle de vida del producte (que pot ser de diversos mesos a diversos anys), des de la investigació i desenvolupament fins a la producció i la fabricació, i després a la millora contínua. Igual que els telèfons mòbils actuals, el sistema s'actualitza gairebé cada any, i els errors anteriors es milloren contínuament mitjançant les actualitzacions del sistema. El model de versió de cada actualització s'utilitza per distingir cada versió.

De la mateixa manera, la BOM també s'ha de marcar amb el número de versió precís després de cada actualització i millora. Després d'actualitzar la versió del dispositiu electrònic, s'ha de notificar a la fàbrica de pedaços SMT a temps i la notificació de canvi s'ha de comunicar. L'actualització de la versió no només significa l'augment o la disminució de materials, sinó que també significa el canvi del disseny frontal, inclosa la modificació de l'esquema de la placa de control, perquè si la placa de circuit existent augmenta o disminueix els components, afectarà directament l'encaminament de la PCB. Totes les cotitzacions de suport, malles d'acer, accessoris, etc. s'han de tornar a fer, i la versió antiga s'ha de marcar com a documents caducats per arxivar-los i desactivar-los immediatament.

Per tal de garantir millor la seqüència del procés de control del model de versió, el departament d'R+D ha de transmetre el llançament i el llançament de la llista de BOM del producte, o signat i confirmat per l'enginyer d'R+D i el supervisor del departament d'R+D a cada nivell per garantir el precisió de la llista de BOM.

La relació entre BOM i producte només pot ser que diverses BOM corresponguin a un producte, però no una BOM correspon a diversos productes. Fins i tot si hi ha dos productes similars amb només una diferència de contingut de l'etiqueta, cal que hi hagi una taula de BOM anomenada amb els seus propis noms estàndard i desada per separat.

En resum, la taula de BOM té un paper fonamental en els serveis de fabricació electrònica. No només és una base important per a l'orientació de la producció, sinó també el material bàsic per a enllaços clau com ara l'adquisició i gestió de materials, la comptabilitat i el control de costos, el control de qualitat i la traçabilitat i la integració del sistema ERP. Per tant, quan ofereixen serveis de fabricació electrònica, els fabricants d'EMS han de donar una gran importància a la preparació i l'ús de les taules de Llistats de Materials per garantir la seva precisió, exhaustivitat i actualitat.

Tecoo se centra a oferir serveis de procés complet, com ara processament de PCBA, pegat SMT, processament de connectors DIP, producció de plaques base de control industrial i inspecció de proves de muntatge de productes de màquines completes electrònices.

Adherint-se al concepte de "centrat en el client, compromès amb la creació de valor per als clients", els principals clients són totes les empreses de control industrial electrònic i els principals gestors s'ocupen de la indústria de PCBA des de fa més de 20 anys. En el futur, també prendrem la innovació tecnològica com a línia principal i actualitzarem contínuament equips de producció avançats per oferir als clients serveis professionals eficients i d'alta qualitat.