Com garantir la qualitat del muntatge de la placa de circuit imprès?

Hi ha molts enllaços implicats en el procés de muntatge de PCB i la qualitat de cada enllaç es pot controlar per produir productes d'alta qualitat. Si es descuida i es controla un determinat enllaç en el procés de muntatge de la placa de circuit imprès, pot haver-hi problemes de qualitat del producte que no poden arribar al nivell vençut del client, cosa que comportarà reparacions posteriors i malbaratament de mà d'obra, recursos materials i temps, etc. Per tant, el control de cada enllaç és la màxima prioritat. En general, controlem la qualitat dels seus productes a partir de documents, materials, processos de fabricació i proves de Gerber.

1. Fitxers Gerber i BOM

Després de rebre la comanda PCBA del client, en primer lloc celebrem una reunió de preproducció, analitzem el seu fitxer Gerber i enviem un informe de fabricabilitat (DFM) segons les diferents necessitats del client. D'aquesta manera, es poden evitar alguns problemes en el procés de fabricació posterior en la fase inicial.

2. Adquisició i inspecció de components electrònics.

Els canals d'aprovisionament de components electrònics s'han de controlar estrictament i els béns s'han de procedir de grans comerciants i fabricants originals per evitar l'ús de materials de segona mà i falsificats. A més, cal configurar una inspecció especial d'entrada de PCBA i comprovar estrictament els elements següents per assegurar-se que els components estiguin sense errors. TECOO ha acumulat proveïdors professionals i d'alta qualitat a la indústria de fabricació d'electrònica i té un sistema de cadena de subministrament global dedicat. Tots els components es compren d'acord amb els fabricants requerits a la BOM, i hi haurà personal de qualitat especial per inspeccionar les condicions del material després de rebre els materials. Assegurar la controlabilitat del material durant la fabricació i el muntatge posteriors.

3. Muntatge SMT i processament de plug-in

La impressió de pasta de soldadura i els sistemes de control de temperatura del forn de reflux són punts clau de muntatge i requereixen major qualitat i requisits de muntatge més elevats per a les plantilles làser. Segons les necessitats del PCB, alguns necessiten augmentar o disminuir la malla d'acer o el forat en forma d'U, només cal fer la malla d'acer segons els requisits del procés. Entre ells, el control de temperatura del forn de reflux és molt important per a la humectació de la pasta de soldadura i la fermesa de la malla de filferro, que es pot ajustar d'acord amb les directrius normals de funcionament SOP. A més, la implementació estricta de les proves AOI pot reduir en gran mesura els defectes causats per factors humans. En el procés de connexió, el disseny del motlle de la soldadura per ona és la clau. Els enginyers de PE han de continuar practicant i aprenent a utilitzar motlles per maximitzar la productivitat. Dissenyem i validem cada procés de fabricació segons 6-Sigma, garantim la traçabilitat i la coherència dels seus productes, també podem adjuntar el que hem fet per a altres projectes per a la vostra referència.

4. Prova de muntatge de la placa de circuit imprès

Per a comandes amb requisits de prova de PCBA, els continguts principals de la prova inclouen ICT (prova de circuit), FCT (prova funcional), prova d'envelliment, prova de temperatura i humitat, prova de vibració, etc. per garantir la fiabilitat de la qualitat.

Com a empresa de serveis de fabricació d'electrònica professional, TECOO ofereix serveis "claus en mà" als nostres clients, fem un seguiment del cicle de vida de la fabricació del producte des del principi fins al final. El nostre objectiu és ser el vostre soci fiable de serveis de fabricació electrònica (EMS).