Quins són els processos de processament SMT?

Els components bàsics del procés de processament de pegats SMT són: impressió de pasta de soldadura, SPI, pegat, inspecció de la primera peça, soldadura per refluig, inspecció AOI, raigs X, reelaboració i neteja:

1. Impressió de pasta de soldadura: la seva funció és imprimir la pasta sense soldadura a les pastilles de la PCB per preparar-se per a la soldadura de components. L'equip utilitzat és una impressora de pantalla, que es troba a l'avantguarda de la línia de producció SMT.
Tant la pasta de soldadura com el pegat són tixotròpics i tenen viscositat. Quan la impressora de pasta de soldadura avança a una velocitat i un angle determinats, exerceix una certa pressió sobre la pasta de soldadura, empenyent la pasta de soldadura per rodar davant del rascador, generant la pressió necessària per injectar la pasta de soldadura a la malla o la fuita. forat.
La fricció enganxosa de la pasta de soldadura fa que la pasta de soldadura es talli a la unió del rascador i la plantilla de la impressora de pasta de soldadura. La força de tall redueix la viscositat de la pasta de soldadura, la qual cosa afavoreix la injecció suau de la pasta de soldadura al forat de fuita d'obertura de la malla d'acer.

2. SPI: SPI juga un paper considerable en tot el processament de pegats SMT. És una mesura sense contacte totalment automàtica que s'utilitza després de la impressora de pasta de soldadura i abans de la màquina de pegat.
Basant-se en mitjans tècnics com ara la mesura de la llum estructurada (mainstream) o la mesura làser (no mainstream), la soldadura després de la impressió de PCB es mesura en 2D o 3D (precisió a nivell de micro).
Principi de mesura de la llum estructurada: una càmera CCD d'alta velocitat s'instal·la en la direcció vertical de l'objecte (PCB i pasta de soldadura) i s'utilitza un projector per il·luminar l'objecte amb un canvi de llum o imatges de ratlles periòdicament des de la part superior. Quan hi hagi un component elevat al PCB, es capturarà una imatge de les ratlles desplaçades respecte a la superfície de la base. Utilitzant el principi de triangulació, el valor de compensació es converteix en un valor d'alçada.
Així, el defecte de la pasta de soldadura es pot descobrir a temps abans de la soldadura del forn de reflux, evitant així l'aparició de PCB acabats no qualificats tant com sigui possible, que és un mètode de control del procés de qualitat.

3. Muntador de xips: el muntador de xips es configura després de SPI. És un dispositiu que col·loca amb precisió els components de muntatge superficial als coixinets de PCB movent el capçal de muntatge.

És un dispositiu utilitzat per aconseguir la col·locació de components d'alta velocitat i alta precisió. És l'equip més crític i complex de tot el processament i la producció de pegats SMT.

4. Detector de primer article: és una màquina que s'utilitza per a la inspecció del primer article SMT. El principi d'aquest equip és generar automàticament el programa d'inspecció integrant la taula BOM, les coordenades i les imatges escanejades d'alta definició del primer article del PCBA per ser el primer article, inspeccionar de manera ràpida i precisa els components de processament de pegats i determinar automàticament. els resultats, generen l'informe del primer article, per tal de millorar l'eficiència i la capacitat de producció i millorar el control de qualitat.

5. Soldadura per reflux: la soldadura per reflujo consisteix a tornar a fondre la soldadura de pasta de soldadura assignada prèviament al coixinet de PCB per aconseguir la connexió mecànica i elèctrica entre l'extrem de soldadura o el pin del component de processament de pegats de muntatge de superfície i el coixinet de PCB.
La màquina de soldadura per reflux utilitzada en el procés de soldadura per reflux es troba al final de la línia de producció SMT.

6. AOI: La imatge d'escaneig es forma utilitzant el principi de reflexió de la llum i les característiques del coure i el substrat amb diferents capacitats de reflexió de la llum. La imatge estàndard es compara amb la imatge real de la capa del tauler, s'analitza i es valora si l'objecte a inspeccionar està bé.

7. Raigs X: l'equip d'inspecció de raigs X penetra el PCBA per ser inspeccionat a través de raigs X, i després mapeja una imatge de raigs X al detector d'imatge.
La qualitat de la imatge ve determinada principalment per la resolució i el contrast.
Aquest equip normalment es col·loca en una habitació independent del taller SMT.

8. Retreball: és reparar la placa PCB amb males juntes de soldadura detectades per AOI.
Les eines utilitzades inclouen soldador, pistola d'aire calent, etc.
La posició de retreball es configura en qualsevol posició de la línia de producció.

9. Neteja: la neteja consisteix principalment a eliminar l'escòria de soldadura del flux a la placa PCBA processada pel pegat.
L'equip utilitzat és una màquina de neteja, que es fixa a la part posterior fora de línia o a l'embalatge.