Quatre punts a destacar en el processament de pegats PCBA

1. Muntatge de pegats SMT

La impressió de la pasta de soldadura a la col·locació SMT i els detalls de control de qualitat sistemàtics del control de temperatura de soldadura reflow són nodes clau en el procés de fabricació de PCBA. Al mateix temps, per a la impressió de plaques de circuit d’alta precisió amb processos especials i complexos, cal utilitzar les plantilles làser segons circumstàncies específiques per satisfer els requisits de plaques de circuit d’alta qualitat i més exigents. D’acord amb els requisits de fabricació de PCB i les característiques del producte del client, alguns poden necessitar augmentar el forat en forma d’U o reduir el forat de malla d’acer. La malla d’acer necessita ser processada segons els requisits de la tecnologia de processament de PCBA.

Entre elles, la precisió de control de la temperatura del forn de soldadura reflow és molt important per a la mullada de les pastes de soldadura i la soldadura de la plantilla, i es pot ajustar segons les directrius de funcionament SOP normals. Per tal de minimitzar els defectes de qualitat del processament de pegats PCBA a l’enllaç SMT. A més, la implementació estricta del test AOI pot reduir molt els defectes causats per factors humans.

2. Completa DIP després de la soldadura

El procés de soldadura posterior de plug-in DIP és el procés més important en l’etapa de processament de la placa de circuit, i també és l’últim procés. En el procés de post-soldadura del plug-in DIP, la consideració del dispositiu de forn per a soldadura d'ona és molt crítica. Com utilitzar accessoris de forn per millorar molt el rendiment i reduir els defectes de soldadura com ara estany connectat, menys escassetat de llauna i estany i segons els diferents requisits dels clients&# {39; els productes, les plantes de processament de PCC han de sumar contínuament experiència en la pràctica i realitzar l’actualització de la tecnologia en el procés d’acumulació d’experiència.

3. Prova i gravació de programes

L’informe de manufacturabilitat hauria de ser un treball d’avaluació abans de tota la producció després de rebre el contracte de producció del client'

A l’informe anterior de DFM, podem proporcionar alguns suggeriments al client abans del processament del PCB. Per exemple, establiu alguns punts de prova clau al PCB per dur a terme la prova de soldadura de PCB i la prova clau de la continuïtat i la connectivitat del circuit després del processament PCBA. Quan les condicions ho permetin, podeu comunicar-vos amb el client per proporcionar el programa de fons i, a continuació, gravar el programa PCBA al nucli principal IC a través del cremador. D’aquesta manera, la placa de circuit es pot provar d’una manera senzilla mitjançant l’acció tàctil, per tal de provar i verificar la integritat de tot el PCBA i trobar productes defectuosos a temps.

4. Prova de fabricació de PCBA

A més, molts clients que busquen servei de processament mitjançant PCBA també tenen requisits per a les proves de fons PCBA. Els continguts d’aquesta prova inclouen generalment les TIC (circuit de prova), FCT (prova funcional), prova de cremada (prova d’envelliment), prova de temperatura i humitat, prova de baixada, etc.