Com afecta SMT el temps de producció de PCB i l'accelera?

La majoria del maquinari electrònic produït en massa d'avui en dia es fabrica utilitzant tecnologia de muntatge superficial o SMT. A més de proporcionar molts altres avantatges, SMT PCB té un llarg camí per recórrer en l'acceleració del temps de producció de PCB.

Processament SMT

Tecnologia de muntatge superficial

El concepte bàsic de tecnologia de muntatge superficial (SMT) de fabricació bàsica a través de forats continua proporcionant millores significatives. Mitjançant l'ús de SMT, el PCB no necessita ser perforat. En lloc d'això, el que van fer va ser utilitzar pasta de soldadura. A més d'augmentar molta velocitat, això simplifica significativament el procés. Tot i que els components de muntatge SMT poden no tenir la força del muntatge a través del forat, proporcionen molts altres avantatges per contrarestar aquest problema.

La tecnologia de muntatge superficial ha passat per un procés de 5 passos de la següent manera: 1. Producció de PCB: aquesta és l'etapa en què el PCB realment produeix juntes de soldadura; 2. La soldadura es diposita als coixinets, permetent fixar els components a la placa de circuit; 3. A la màquina Amb l'ajuda de, els components es col·loquen en juntes de soldadura precises; 4. Coure el PCB per endurir la soldadura; 5. Comprovació dels components acabats.

Les diferències entre SMT i through-hole inclouen:

El problema de l'espai generalitzat en el muntatge a través de forats es resol mitjançant l'ús de tecnologia de muntatge superficial. SMT també proporciona flexibilitat de disseny perquè proporciona als dissenyadors de PCB la llibertat de crear circuits dedicats. La reducció de la mida del component significa que es poden acomodar més components en una sola placa de circuit i es requereixen menys plaques de circuit.

Els components de la instal·lació SMT no tenen plom. Com més curta sigui la longitud del plom dels components de muntatge superficial, més petit serà el retard de propagació i més petit serà el soroll del paquet.

La densitat de components per unitat d'àrea és més alta perquè permet muntar components en ambdós costats, i és adequat per a la producció en massa, reduint així els costos.

La reducció de mida pot augmentar la velocitat del circuit. Aquesta és, de fet, una de les principals raons per les quals la majoria dels fabricants trien aquest mètode.

La tensió superficial de la soldadura fosa empeny el component a l'alineació amb el coixinet. Això, al seu torn, corregirà automàticament els petits errors que s'hagin pogut produir en la col·locació de components.

SMT ha demostrat ser més estable sota vibracions o grans vibracions.

Les peces SMT són generalment més baixes en cost que les peces similars a través del forat.

És important destacar que SMT pot escurçar considerablement el temps de producció perquè no es requereix perforació. A més, els components SMT es poden col·locar a un ritme de milers d'emplaçaments per hora, mentre que el volum d'instal·lació per al muntatge a través de forats és inferior a mil. Això, al seu torn, fa que els productes es fabriquen a la velocitat prevista, cosa que escurça encara més el temps de comercialització. Si esteu considerant accelerar el temps de producció de PCB, SMT és clarament la resposta. Mitjançant l'ús d'eines de programari de disseny i fabricació (DFM), la necessitat de reelaboració i redisseny de circuits complexos es redueix significativament, i es millora encara més la velocitat i la possibilitat de dissenys complexos.

Temps de producció de PCB

Tot això no vol dir que l'SMT no tingui deficiències inherents. Quan smt s'utilitza com l'únic mètode d'unió per als components que s'enfronten a una gran quantitat d'estrès mecànic, SMT pot ser poc fiable. És impossible instal·lar components que generin molta calor o suportin altes càrregues elèctriques mitjançant SMT. Això es deu al fet que la soldadura es pot fondre a altes temperatures. Per tant, en presència de factors mecànics, elèctrics i tèrmics especials que facin que SMT no sigui vàlid, es pot continuar utilitzant el muntatge a través de forats. A més, SMT no és adequat per al prototipatge, ja que els components poden necessitar ser afegits o reemplaçats durant l'etapa de prototipatge, i les plaques de densitat d'alt component poden ser difícils de suportar.

Amb els poderosos avantatges que aporta SMT, s'han convertit en el principal estàndard de disseny i fabricació actual, la qual cosa és sorprenent. Bàsicament es poden utilitzar en qualsevol situació en què es requereixin PCB d'alta fiabilitat i d'alt volum.