Com fer un bon treball en el control de qualitat del conjunt de plaques de circuit imprès?

Tot el procés de muntatge de la placa de circuit imprès inclou l'adquisició i la inspecció de components, el pegat SMT i el connector DIP després de la soldadura i les proves. Tot el procés de muntatge de la placa de circuit imprès implica una àmplia gamma d'aspectes i inclou molts detalls de control de qualitat. Si no hi ha un estàndard de control de qualitat molt estricte, es produirà una qualitat anormal del producte final després del muntatge de la placa de circuit imprès. Si l'estàndard d'inspecció no és estricte o no hi ha cap estàndard a seguir, és molt probable que es produeixi un petit error, donant lloc a tot el lot de plaques de circuit PCBA. Desballestament o necessitat de reparació, provocant greus accidents de qualitat. Així doncs, com fer un bon treball en el control de qualitat deconjunt de placa de circuit imprès (conjunt de PCB)i processament?

1. Muntatge de placa de circuit imprèsi processament

Després de rebre l'ordre de muntatge de PCB, primer hem d'analitzar el fitxer Gerber, prestar atenció a la relació entre l'espai entre els forats de la PCB i la capacitat de suport de la placa, no provocar flexió o trencament, i si el senyal d'alta freqüència. Les interferències i la impedància es tenen en compte en el cablejat. Aquests factors s'han d'inspeccionar en una fase inicial, la qual cosa pot evitar alguns problemes en el procés posterior de muntatge i fabricació, que es tradueix en malbaratament de recursos i costos de temps per a la reelaboració.

2. Adquisició i inspecció de components

Per garantir l'estabilitat i la qualitat dels components, cal controlar estrictament els canals de compra del proveïdor i les qualificacions dels proveïdors. Generalment està designat per obtenir productes de grans comerciants i fabricants originals, per evitar l'ús de materials de segona mà i materials falsificats. A més, cal configurar un lloc especial d'inspecció d'entrada de PCBA per inspeccionar estrictament els elements següents per assegurar-se que els components estiguin sense errors. PCB: comproveu la prova de temperatura del forn de refluig, si les vies sense cables voladors estan bloquejades o amb fuites de tinta, si la superfície del tauler està doblegada, etc. IC: comproveu si la serigrafia és exactament la mateixa que la BOM i manteniu-la constant. temperatura i humitat. Altres materials d'ús habitual: comproveu la serigrafia, l'aspecte, les mesures d'encesa, etc. Com a empresa de serveis de fabricació electrònica professional, TECOO té un sistema integral de gestió de la cadena de subministrament, que pot comprar components de manera flexible per evitar que faltin components, i els revisarem cadascun. cadena de subministrament, seleccioneu fabricants internacionals per a cada component i confirmeu la marca amb els clients un per un, el número de peça, les especificacions i, a continuació, comproveu la qualitat i la fiabilitat de cada material entrant. Posem en pràctica la filosofia Six Sigma per a una eficiència impecable.

3. Processament de xips SMT

La impressió de llauna i el control de la temperatura del forn de reflux són els punts clau. És molt important utilitzar plantilles làser de bona qualitat i d'acord amb els requisits del procés. Segons els requisits del PCB, algunes peces necessiten augmentar o disminuir el forat de la plantilla, o utilitzar forats en forma d'U per fer la plantilla segons els requisits del procés. El control de la temperatura i la velocitat del forn de la soldadura per reflux és molt crític per a la infiltració de la pasta de soldadura i la fiabilitat de la soldadura, i es pot controlar d'acord amb les directrius normals d'operació SOP. A més, les proves AOI s'han d'implementar estrictament per minimitzar els defectes causats per factors humans.

4. Processament del connector DIP

En el procés de processament d'insercions, els detalls del disseny del motlle per a la soldadura per ones són la clau. Com utilitzar el porta motlles per millorar molt la taxa de rendiment és l'experiència del procés que els enginyers de PE han de practicar i resumir constantment.

5.Proves

Per a cada producte, fem una prova funcional al 100% segons els requisits del client. Si el client no el té, ho demanarem fermament. Si encara no hi ha cap fitxer necessari, el nostre enginyer farà un dispositiu de prova simplificat basat en el rendiment del producte i el diagrama esquemàtic. Cada producte s'etiquetarà després de passar la prova. Per a Tecoo, el nostre objectiu és oferir als clients un producte altament qualificat i ser un proveïdor sense inspeccions.

Si no hi ha cap problema amb la placa de circuits PCB, no hi ha cap problema amb els components. Podem prestar atenció al control dels detalls en tot el procés de processament i es pot garantir la qualitat de tot el muntatge i processament de la placa de circuit imprès. De fet, el coneixement del procés de muntatge de la placa de circuit imprès i dels materials d'entrada de PCBA és molt més que això, i cadascun dels punts anteriors es pot explicar amb detall en un espai llarg. Si teniu necessitats i interessos en el muntatge de PCB, poseu-vos en contacte amb nosaltres.