Introducció a la prova de fiabilitat de la placa de circuit pcb
Sep 04, 2020
Les plaques de circuits pcb juguen un paper important en la vida actual. Per tant, la qualitat del PCB és molt important. Per comprovar la qualitat del PCB, s'han de fer múltiples proves de fiabilitat.
1. Test de contaminació d'ion
Finalitat: Comprovar el nombre d'ions a la superfície de la placa de circuit per determinar si la neteja de la placa de circuit està qualificada.
Mètode: Utilitzeu 75% propanol per netejar la superfície de la mostra. Els ions es poden dissoldre en propànol, canviant així la seva conductivitat. El canvi en la conductivitat es registra per determinar la concentració d'ion.
Estàndard: inferior o igual a 6.45ug. NaCl / sq.in
2. Prova de resistència química de màscara de soldadura
Finalitat: Comprovar la resistència química de la màscara de soldadura
Mètode: Caiguda de dichlorometà a la superfície de la mostra. Després d'un temps, netegeu el clorur de metilè amb cotó blanc.
Estàndard: Sense tint ni dissolució.
3. Prova de duresa de la màscara de soldadura
Finalitat: Comprovar la duresa de la màscara de soldadura
Mètode: Col·l locar la placa de circuit sobre una superfície plana. Utilitzeu un bolígraf de prova estàndard per rascar una certa gamma de duresa en el vaixell fins que no hi hagi ratllades.
Estàndard: La duresa mínima ha de ser superior a 6H.
4. Prova de força de despullament
Finalitat: Comproveu la força que pot despullar el filferro de coure a la placa de circuit
Equip: Provador de força de pelar
Mètode: Despullar el filferro de coure com a mínim 10 mm d'un costat del substrat. Col·l locar la placa de mostra en el provador. Utilitzar la força vertical per despullar el filferro de coure restant. Potència de registre.
Estàndard: La força ha de superar els 1.1N/mm.
5. Test de soldadura
Finalitat: Comprovar la soldabilitat dels coixinets i a través de forats a la pissarra.
Equipament: màquina de soldadura, forn i temporitzador.
Mètode: Coure la taula en un forn a 105 ° C durant 1 hora. Soldadura de bany. Col·lir el tauler a la màquina de soldadura a 235 ° C, i treure'l en 3 segons, inspeccionar l'àrea del coixí de soldadura. Col·loqueu el tauler a la màquina de soldadura a 235 ° C verticalment, treure'l després de 3 segons, i comprovar si el forat a través està submergit en llauna
Estàndard: El percentatge d'àrea ha de ser superior a 95. Tot a través de forats ha d'estar immers en llauna.
6. Prova de tensió de suportar
Finalitat: Posar a prova la capacitat de tensió de suport de la placa de circuit.
Equip: Provador de tensió de suportar
Mètode: Netegeu i asseques la mostra. Connecteu la placa de circuit al provador. Augmentar la tensió a 500V DC (corrent directe) a una velocitat no superior a 100V / s. Mantingui'l a 500V DC durant 30 segons. Norma: No hi ha d'haver fallades en el circuit.
7. Prova de temperatura de transició de vidre
Finalitat: Comprovar la temperatura de transició del vidre de la placa.
Equipament: Provador DSC (calorímetre d'escaneig diferencial), forn, assecadora, escala electrònica.
Mètode: Preparar la mostra, el seu pes ha de ser 15-25mg. La mostra es va coure en un forn a 105 ° C durant 2 hores, i després es va col·locar en un dessiccator per refredar a temperatura ambient. Col·lem la mostra a l'etapa de mostra del provador DSC i establiu la velocitat de calefacció a 20 ° C / min. Escaneja 2 vegades i registra Tg.
Estàndard: Tg ha de ser superior a 150 ° C.
8. Prova de resistència a la calor
Finalitat: Avaluar la resistència a la calor del tauler.
Equipament: Provador TMA (Anàlisi Mecànica Tèrmica), forn, assecador.
Mètode: Preparar una mostra amb una mida de 6,35 * 6,35mm. La mostra es va coure en un forn a 105 ° C durant 2 hores, i després es va col·locar en un dessiccator per refredar a temperatura ambient. Col·lem la mostra a l'etapa de mostra del provador TMA i establiu la velocitat de calefacció a 10 ° C / min. La temperatura de la mostra es va incrementar a 260 ° C.