És important netejar la placa de circuit abans del processament de PCBA?

La "neteja" sovint es passa per alt en el procés de fabricació de PCBA de la placa de circuit, i es considera que la neteja no és un pas crític. No obstant això, amb l'ús a llarg termini-del producte al client, els problemes causats per la neteja ineficaç en la fase inicial van provocar molts errors i la reparació o la recuperació del producte va provocar un fort augment dels costos operatius. Ara Tecoo i tothom discuteixen el paper de la neteja de PCBA de les plaques de circuit.

Hi ha diverses etapes de procés en el procés de producció de PCBA, i cada etapa està contaminada en diferents graus. Per tant, queden diversos dipòsits o impureses a la superfície del PCBA de la placa de circuits. Aquests contaminants reduiran el rendiment del producte i fins i tot provocaran fallades del producte. Per exemple, en el procés de soldadura de components electrònics, s'utilitzen pasta de soldadura, flux, etc. per a la soldadura auxiliar i es generen residus després de la soldadura. Els residus contenen àcids i ions orgànics, entre els quals els àcids orgànics corroiran la placa de circuits PCBA, i l'existència d'ions pot provocar un curtcircuit.

Hi ha molts tipus de contaminants al PCBA de la placa de circuits, que es poden classificar en dues categories: iònics i no-iònics. Quan els contaminants iònics entren en contacte amb la humitat de l'entorn, es produeix la migració electroquímica després de l'electrificació, formant estructures dendrítiques, donant lloc a camins de baixa-resistència i destruint la funció de la placa de circuit. Els contaminants no-iònics poden penetrar a la capa aïllant del PCB i fer créixer dendrites sota la superfície del PCB. A més dels contaminants iònics i no-iònics, també hi ha contaminants en partícules, com ara boles de soldadura, flotadors en banys de soldadura, pols, pols, etc., que poden provocar una mala qualitat de la junta de soldadura, l'afilat de la junta de soldadura durant soldadura, donant lloc a forats d'aire, curtcircuits i molts altres fenòmens indesitjables.

Amb tants contaminants, quins són els més preocupats? El flux o la pasta de soldadura s'utilitza habitualment en processos de soldadura per refluix i per ona. Es componen principalment de dissolvents, agents humectants, resines, inhibidors de corrosió i activadors. Hi ha d'haver productes modificats tèrmicament després de la soldadura. Aquestes substàncies Domina tots els contaminants. Pel que fa a la fallada del producte, els residus de post-soldadura són el factor més important que afecta la qualitat del producte. Els residus iònics poden provocar fàcilment l'electromigració i reduir la resistència d'aïllament, i els residus de resina de colofonia són fàcils d'adsorbir. La pols o les impureses faran que la resistència de contacte augmenti i, en casos greus, el circuit obert fallarà. Per tant, s'ha de dur a terme una neteja estricta després de la soldadura per garantir la qualitat de la placa de circuits PCBA. Per tant, la "neteja" és un procés important directament relacionat amb la qualitat de la placa de circuits PCBA, que és indispensable.