És important el color de la junta de PC

A moltes persones els agrada jutjar la qualitat de la placa base en funció del color del substrat PCB. De fet, el color de la placa base no està directament relacionat amb el rendiment. El color de la superfície de la placa PCB és en realitat el color d’una resistència de soldadura (també coneguda com pintura de resistència de soldadura). La seva funció és evitar la soldadura errònia dels components elèctrics originals durant el procés de soldadura. Al mateix temps, té una altra funció, que és evitar l’oxidació i la corrosió dels components de soldadura durant l’ús, i reduir la taxa de fallada.

En circumstàncies normals, les parts de la placa de PCB són generalment verdes, ja que el procés verd és més senzill i madur. Però, en casos extrems, hi haurà taula de colors vermell, blanc, blau, groc i mat. I en casos més extrems, hi ha un tauler de color negre, morat, crisantem i verd brillant. En circumstàncies normals, les plaques de PCB blanques s’han d’utilitzar per a la producció de productes d’il·luminació. La majoria dels altres colors són sistemes de classificació de productes. Diferents empreses tenen una forma de classificació de productes diferent. Alguns utilitzen el vermell per indicar taulers experimentals, d'altres utilitzen el blau per indicar els taulers de claus, i alguns utilitzen el negre per indicar les juntes utilitzades en els ordinadors.

El color més comú de la placa PCB és el verd. La tinta de resistència de soldadura verda és la més antiga, més barata i popular. En general, tots els productes electrònics a nivell de placa han de passar pel procés de confecció i de pedaç de la junta. Hi ha diversos processos en el procés de fabricació del tauler que passen per la sala de llum groga. L’efecte visual del verd a la sala de llum groga és millor, però aquest no és el motiu principal. Quan es solda a SMT, ha de passar per la llauna i la posta i la verificació final d’AOI. Tots aquests processos necessiten una calibració òptica de posicionament. El color de fons verd és millor per a la identificació de l'instrument.

Altres colors comuns són el vermell, el groc, el blau i el negre. A causa dels problemes del procés, moltes inspeccions a la línia encara confien en que els treballadors vegin amb els seus ulls (per descomptat, la majoria ara fan servir sondes voladores per provar). Mantenir el kanban sota els ulls amb molta llum, aquest és un treball molt esgotador. El verd és relativament inofensiu per als ulls, de manera que la majoria utilitzen verd.

El tauler blau i negre estan dopats amb cobalt i carboni respectivament i tenen una certa conductivitat, de manera que hi ha risc de curtcircuit. El PCB verd és més ecològic i no allibera gasos tòxics quan s’utilitza en entorns d’alta temperatura.

De fet, si el color del tauler és massa fosc, sovint augmentarà la dificultat d’inspecció i manteniment de la placa base. Preneu com a exemple el primer substrat negre de PCB. En el procés de rentat del PCB, el negre és el més probable provocar diferències de color. Si les matèries primeres utilitzades a la fàbrica de PCB i el procés de fabricació automàtica són lleugerament diferents, la taxa de defectes del PCB augmentarà a causa de la diferència de color. Com que les traces del circuit del PCB negre són difícils de reconèixer, augmentarà la dificultat del manteniment i depuració posteriors. Generalment, els fabricants de placa base no utilitzaran fàcilment PCB negres. Per tant, veiem que fins i tot els productes amb alts requisits de qualitat, com ara els productes militars i industrials, només utilitzen substrats de PCB verds.

Llavors, com afecta el color de la soldadura a la tinta? La tinta no té cap efecte sobre el producte acabat, però té una gran influència sobre el producte semielaborat, principalment en la facilitat de fer el producte semielaborat. Per afegir, hi haurà qui dirà que el color encara afecta la placa PCB. De fet, hi ha una petita diferència de color entre verd mat, verd sol, verd fosc i verd clar. Si el color és massa clar, és fàcil veure l’aspecte de la junta després que el procés del forat del tap no sigui bo. Si el color és massa fosc, alguns fabricants' la tinta no és prou bona i la proporció de resina i colorant és errònia, hi haurà problemes com ara bombolles. De debò, es perdrà la tinta durant el curat final. Es tracta d’un problema amb la relació de tinta. Es pot veure un petit canvi de color i no es pot sentir sense anys d'experiència.

Tot i que el color de la tinta no té cap efecte sobre el tauler, la influència del gruix de la tinta sobre la impedància és molt gran, especialment per a les peces del tauler daurat. El control de gruix de la tinta del tauler és molt estricte. Segons l’experiència, si es fa servir tinta vermella, les bombolles i el gruix són més fàcils de controlar.

En resum, el color no té cap efecte sobre el rendiment de la placa base i no juga un paper molt important i decisiu en el disseny de PCB. Tanmateix, en el disseny i la producció de PCB, el control estricte de tots els detalls en tots els enllaços és un requisit previ per si un placa PCB és un bon tauler. Sabem que les taules PCB de diferents colors són més per a la venda de productes. Per tant, no es recomana que utilitzeu el color del PCB com a factor de referència a l’hora de comprar una placa base.