El principi del premsat de PCB

Per què la impedància convencional controla només un 10% de desviació? Molts amics esperen que la impedància es pugui controlar al 5%.

De fet, la rutina de control d'impedància és d'un 10% de desviació. Una mica més estricta pot arribar al 8%. Hi ha moltes raons:

1. La desviació del propi material del full

2. Desviació de gravat en el processament de PCB

3. Desviacions com el cabal causat per laminació durant el processament de PCB

4.A alta velocitat, la rugositat de la superfície de la làmina de coure, l'efecte de fibra de vidre de PP, l'efecte de canvi de freqüència DF del medi, etc.

El propòsit principal de la laminació és combinar PP amb diferents taulers de nucli intern i làmina de coure exterior a través de "calor i pressió", i utilitzar la làmina de coure exterior com a base del circuit exterior. I diferents composicions pp amb diferents plaques interiors i coure superficial es poden equipar amb diferents especificacions i gruix de plaques de circuit. El procés de premsat és el procés més important en la fabricació de plaques multicapa PCB, i ha de complir els indicadors bàsics de qualitat de PCB després de pressionar.

1. Gruix: Proporciona aïllament elèctric relacionat, control d'impedància i ompliment de cola entre capes internes.

2. Combinació: Proporcioneu unió amb paper interior negre (marró) i paper de coure exterior.

3. Estabilitat dimensional: El canvi dimensional de cada capa interna és consistent per assegurar l'alineació dels forats i anells de cada capa.

4. Deformació de tauler: Mantenir la planor del tauler.