Quins són els punts de prova en un ordinador

Disseny de PCB: per què es necessiten punts de prova en un PCB?

Però En la producció massiva de la fàbrica, no hi ha manera de deixar-vos utilitzar el mesurador per mesurar lentament cada placa a cada resistència de mesurament, condensador, inductor i fins i tot el circuit IC és correcte, de manera que hi ha l’anomenat TIC ( A la prova de circuit) - màquina de prova automatitzada, utilitza la sonda dogan (comunament anomenada" agit bed (cama-de-ungles)" aparell) i contacta amb el tauler totes les parts han de ser mesurades en línia, i després a través en la mesura de les característiques de les parts electròniques, es dóna prioritat al SPC amb seqüència, lligada pel mètode auxiliar.Normalment, aquesta prova de la placa general només necessita 1 ~ 2 minuts, segons el nombre de parts de la placa de circuit, més parts més temps.

Però si permeten el contacte de la sonda directament a la pissarra en components electrònics o per sobre de la seva cama, és probable que es tritura alguns components electrònics, tot el contrari, així que enginyers hàbils van inventar la cotització GG; punt de prova" ;, als extrems de la Les parts addicionals per obtenir un parell de punts rodons, no hi ha soldadura (màscara), poden fer que una prova de la prova s ​​accedeixi a aquests petits punts, sense contacte directe per a la mesura de les peces electròniques.

A la primera part de la placa de circuit hi ha plugins tradicionals (DIP), realment poden prendre els peus de les peces de soldadura com a punts de prova, ja que les parts tradicionals dels peus de soldadura són prou forts, no tenen por de l’agulla, però sovint tenen sondes de contacte pobres de maljudici, a causa que els components electrònics generals després de la soldadura d'ona, la soldadura d'ona o la soldadura SMT, la superfície de soldadura sol formar una capa de pasta de sold film de pell residual, la pel·lícula de la impedància és molt alta, sovint causen una mala sonda de contacte, per la qual cosa en aquell moment, són un operador de proves comú de la línia de producció,Sovint bufar fort amb una pistola d’aire o fregar alcohol en zones que s’han de provar.

De fet, després del punt de prova de soldadura d'ona també hi haurà un problema de contacte amb sonda.Més tard després que prevalgués SMT, la situació de prova errònia va tenir una millora molt gran, l’aplicació del punt de prova també ha estat molt recompensada, ja que les parts SMT solen ser molt febles, no pot suportar el contacte directe amb la pressió de la sonda de prova, utilitzant el test. el punt no pot deixar que la sonda estigui en contacte directe amb les parts i els seus peus de soldadura, no només per protegir les parts dels danys, sinó que també promou indirectament proves de fiabilitat, perquè la sentència errònia de menys.

Amb l'evolució de la tecnologia, la mida de les plaques de circuit ha esdevingut cada cop més petita. Ja és difícil exprémer tants components electrònics en una petita placa de circuit, de manera que el problema dels punts de prova que ocupen espai a la placa de circuit és sovint un conflicte de guerra entre els costats de disseny i fabricació, però aquest tema es tractarà més endavant.L’aparició del punt de prova sol ser rodona, perquè la sonda també és rodona, la qual cosa és més fàcil de produir, i és més fàcil que s’apropi la sonda contigua, per augmentar la densitat de l’agulla del llit d’agulla.

Per exemple, el diàmetre mínim de la sonda té un cert límit i l’agulla amb un diàmetre massa petit és fàcil de trencar i fer mal.

La distància entre les agulles també és limitada, perquè cada agulla ha de sortir d’un forat, i l’extrem posterior de cada agulla s’ha de soldar amb un altre cable pla. Si el forat adjacent és massa petit, a més del problema del curtcircuit de contacte entre les agulles, la interferència del cable pla també és un gran problema.

No es poden inserir agulles al costat d'algunes parts altes.Si la sonda es troba massa a prop de la part alta, hi ha el risc de danys causats per col·lisió amb la part alta. A més, a causa de la part elevada, els forats solen tallar-se al seient del llit d’agulla de l’aparell de prova, cosa que també indueix indirectament a la fallada de la implantació de l’agulla.Els punts de prova de totes les parts de la placa de circuit són cada cop més difícils d’ajustar.

A mesura que les taules són cada cop més petites, l’emmagatzematge i el malbaratament dels punts de prova es discuteixen una i altra vegada. Ara hi ha alguns mètodes per reduir els punts de prova, com ara Test net, Test Jet, Boundary Scan, JTAG, etc.Hi ha altres mètodes de prova per substituir la prova original del llit d’agulla, com ara AOI i radiografies, però cap d’ells sembla que no pugui substituir les TIC al 100% encara.

La capacitat d’agulla de flocatge hauria de preguntar-se als fabricants d’aparells de TIC, és a dir, el diàmetre mínim del punt de prova i la distància mínima entre els punts de prova adjacents, normalment tindran una esperança de valor mínim i capacitat que pugueu assolir el mínim, però si els proveïdors d’escala necessitaran un test mínim. punts i mínim quants punts, la distància entre el punt de prova no pot superar o el dispositiu és fàcil de danyar.