Què fa la tecnologia de proves d'AOI

En el procés de còpia de PCB, especialment quan es copia algunes plaques de circuit d’alta precisió, la prova és un pas indispensable. Només el test pot determinar si aquestes plaques de còpia de PCB estan qualificades. L'equip de prova més utilitzat en la còpia de plaques de circuit és la màquina de prova de sonda voladora i la prova de bastidors. De fet, hi ha un altre testador electrònic AOI. AOI és un nou tipus de tecnologia de proves que només ha aparegut en els darrers anys, però el seu desenvolupament és relativament ràpid. Actualment, molts fabricants han llançat equips de prova AOI. Quan es detecta automàticament, la màquina escaneja automàticament el PCB a través de la càmera i recopila les imatges. Les juntes de soldadura provades es comparen amb els paràmetres qualificats de la base de dades. Després del processament d’imatges, es comproven els defectes a la placa de còpia del PCB i els defectes es mostren a la pantalla o es marquen automàticament perquè els tècnics es solucionin.

1. Objectius d'implementació:Hi ha dos tipus d'objectius principals per a la implementació d'AOI:

(1) Qualitat final.Superviseu l'estat final del producte quan surt de la línia de producció. Quan els problemes de producció són molt clars, la combinació de productes és elevada, i la quantitat i la velocitat són factors clau, es prefereix aquest objectiu. L’AOI se situa generalment al final de la línia de producció. En aquesta posició, el dispositiu pot generar una àmplia informació d'informació sobre control de processos.

(2) Seguiment de processos.Utilitzeu equips d’inspecció per supervisar el procés de producció. Inclou normalment informació de compensació detallada de classificació i col·locació de components. Quan la fiabilitat del producte és important, la fabricació de baix volum i el volum elevat i el subministrament de components és estable, els fabricants prioritzen aquest objectiu. Això requereix sovint col·locar equips d’inspecció en diversos llocs de la línia de producció per controlar les condicions específiques de producció en temps real i proporcionar les bases necessàries per a l’ajust dels processos de producció.

Tot i que AOI es pot utilitzar en diversos llocs de la línia de producció, cada ubicació pot detectar defectes especials, però els equips d’inspecció AOI s’han de situar en un lloc que pugui identificar i corregir els més defectes al més aviat possible.

2. Hi ha tres llocs d’inspecció principals:

(1) Després de la impressió de pasta de soldadura.Si el procés d’impressió de pasta de soldadura compleix els requisits, es pot reduir molt el nombre de defectes trobats per les TIC. Els defectes d'impressió típics inclouen els següents: A. Soldadura insuficient al coixinet. B. Massa soldadura al coixinet. C. La soldadura està mal alineada amb la coixinet. D. Pont de soldadura entre coixins.

En les TIC, la probabilitat de defectes relatius a aquestes situacions és directament proporcional a la gravetat de la situació. La llauna menor poc rarament provoca defectes. Tot i que els casos severs, com ara cap estany, gairebé sempre causen defectes en les TIC. La soldadura insuficient pot ser la causa de la falta de components o de les juntes de soldadura obertes. No obstant això, per decidir on ubicar l'AOI cal reconèixer que es poden produir pèrdues de components per altres motius, que s'han d'incloure en el pla d'inspecció. La inspecció d’aquesta ubicació suporta més directament el seguiment i la caracterització del procés. Les dades quantitatives de control de processos en aquesta etapa inclouen la impressió de la impressió i la informació sobre el volum de la soldadura, i també es generarà informació qualitativa sobre la soldadura impresa.

(2) Abans de la soldadura de reflow.La inspecció es fa després que els components siguin col·locats a la pasta de soldadura a la pissarra i abans que la placa de circuit de la PCB sigui enviada al forn de reflux. Aquesta és una ubicació típica de les màquines d'inspecció, perquè es poden trobar la majoria dels defectes de la impressió de pasta de soldadura i de la col·locació de la màquina. La informació de control quantitatiu del procés generat en aquesta ubicació proporciona informació per a la calibració de muntadors de xips d'alta velocitat i equips de col·locació de components estretament espaiats. Aquesta informació es pot utilitzar per modificar la col·locació de components o indicar que la màquina d'ubicació necessita calibració. La inspecció d’aquest lloc compleix l’objectiu del seguiment de processos.

(3) Després de la soldadura de reflux.Comproveu l’últim pas del procés SMT, que és l’opció més popular per AOI, perquè es poden trobar tots els errors de muntatge en aquesta ubicació. La inspecció post-reflow proporciona un alt grau de seguretat perquè identifica errors causats per la impressió de pasta de soldadura, la col·locació de components i els processos de reflow.