Descripció detallada del procés de processament de la placa de control

Primer, el pre-procés

1.Taping i preforming

D’acord amb els números de sèrie de diferents plaques impreses, els components electrònics que s’han gravat s’insereixen en seqüència i els components electrònics amb diferents requisits per a diferents números d’ubicació es tornen a posar. De manera que al inserir la màquina, podeu inserir diferents materials segons diferents etiquetes. La configuració prèvia consisteix principalment en preconformar i donar forma a alguns components del cordó de connexió de l'oponent. Per tal de millorar l’eficiència del treball a l’hora d’introduir les mans. 1 capacitat de gravació, 4-5 capacitat preformada.

2. Cola de raspall (cola de punt vermell)

Utilitzeu un pinzell o un distribuïdor per aplicar el número de sèrie a la placa impresa corresponent al component que cal muntar per evitar que els components caiguin després del muntatge. Capacitat 1 persona.

3.SMD, soldadura reflow

Enganxeu les juntes impreses soldades i reflow, la soldadura reflow fa que els components siguin més fiables en les taules impreses. Els components que cal muntar són generalment resistències de xip i condensadors de xip. La capacitat de producció de pedaç de 12 hores és generalment d’uns 3000. Capacitat 1 persona.

4, endoll de la màquina

El producte semielaborat després de la inserció del pegat i la màquina inserida es divideix en una inserció horitzontal i una inserció vertical. S’utilitzen principalment resistències i condensadors per a la inserció de la màquina. La capacitat de la màquina durant 12 hores és generalment d’uns 3600 iuans. Capacitat 1 persona.

Taller de muntatge

En aquest moment, un quadre de control ha completat gairebé la meitat de la càrrega de treball. A la línia de muntatge es realitzen els següents passos com ara la inserció de mà, la soldadura d'ona, la retallada, la soldadura de reparacions, les proves TIC, les proves funcionals i la inspecció de l'aparença.

1.Inserció manual

Aquest procés és una operació d'inserció manual de la placa de control de producte semielaborat inserida per la màquina de col·locació. Els components que no es poden completar al taller d’inserció de pegat i màquina s’insereixen manualment a la línia d’inserció manual. Segons diferents taules de control, la capacitat general és de 15-25 persones.

2. Soldadura d’ones

Soldem la placa de control que ha estat pegada, inserida a màquina i inserida manualment per soldadura d'ona. Arregleu tots els components. 1 persona

3, tallar els peus

Aquest procés consisteix a tallar els pins que queden als components de la placa de control després de la soldadura d'ona, deixant un marge de 1,5-2,5 MM. Capacitat 1 persona.

4. Repara la soldadura

Aquest pas consisteix en comprovar si hi ha alguna soldadura o falta en els passadors dels components i reparar-la amb filferro. Segons diferents taules de control, aquest procés sol tenir una capacitat de 4-8 persones.

Detecció de 5.ICT

TIC prova la placa de control amb un llit d’agulles de prova per comprovar el circuit de circuit obert, curtcircuit, soldadura contínua, resistència i capacitat dels components, etc. Aquest procés i les proves de funció posteriors són generalment els colls d’ampolla de la capacitat. Principalment afectada per l'eficiència de les eines. La capacitat general és de 1-2 persones.

6. Test funcional

El test de funció és provar la potència de la placa de control, simular tota la funció de la màquina i comprovar si les diferents funcions de la placa de control s’inicien normalment, com per exemple si el ventilador no pot girar, si pot rebre comandament a distància, etc. En general, la capacitat és de 1-2 persones.

7. Inspecció d’aparició

Realitzeu la inspecció visual final de la placa de control que va passar la prova funcional per comprovar si hi ha problemes com ara falsa soldadura, falta soldadura i inserció de components inadequada. La capacitat general és de 2 persones.

8. Brot

La part posterior del tauler de control que va passar la inspecció està raspallada amb tres anti-adhesius, que s’utilitzen principalment per evitar la humitat i l’aïllament. La capacitat general és d’1 persona.

9. Rentat

Es triga 30 minuts a assecar la placa de control enganxada a través del túnel d’assecat. Capacitat 1 persona.

10. Embalatge

Embalatge la bossa antiestàtica per al tauler de control que ha completat tots els processos anteriors, pendent del seu enviament. La capacitat general és de 2-3 persones.

El cost de processament de la placa de control es calcula per punts de soldadura, i els costos d’embalatge i transport es converteixen en càlculs i s’afegeixen al cost de punt. Els dos pins del xip es calculen segons una junta de soldadura.

El tauler de control és un dels components bàsics de diversos electrodomèstics. La majoria de les funcions específiques del programa es realitzen amb aquesta part. En certa manera, la qualitat del quadre de control determina la qualitat i la vida dels electrodomèstics. Controlar la qualitat de les taules de control és la base per a la supervivència i el desenvolupament de les principals empreses de taules de control.