Quines són les raons de la bombolla de les plaques de circuit?

Durant el procés de producció, hi haurà bombolles de la placa de circuit per diverses raons. Quins són els motius específics d’això?

Primer. Placa de raspall de coure defectuosa:

Una pressió excessiva a la placa de mòlta de coure frontal provoca una deformació de l’orifici, esborra el filet de coure de l’orifici i, fins i tot, es filtra el material base. Això provocarà ampolles de l’orifici durant el procés com ara polvorització de llauna i soldadura. La placa no provoca fuites del substrat, però una planxa de raspall excessivament pesada augmentarà la rugositat del coure a l’orifici. Per tant, durant el procés de micro-gravat i robatori, és probable que la làmina de coure causi un rovellatge excessiu i també hi haurà una certa qualitat. Perills ocults; per tant, cal parar atenció al reforçament del control del procés de la planxa del raspall. Els paràmetres de procés de la placa de raspall es poden ajustar al millor mitjançant la prova de la cicatriu de desgast i la prova del film d’aigua.

En segon lloc, el problema del processament del substrat

Per a alguns substrats més prims (generalment per sota dels 0,8 mm), com que el substrat és pobre de rigidesa, no és adequat utilitzar un raspall de xapa per raspallar la placa. És possible que no es pugui treure eficaçment la capa protectora especialment tractada per evitar l’oxidació del coure a la superfície del substrat durant la producció i el processament del substrat. Tot i que aquesta capa és més fina i la planxa del raspall és més fàcil d’eliminar, és més difícil utilitzar un tractament químic. És important parar atenció al control per no provocar el problema de les bombolles a la superfície causades per la mala força d’enllaç entre la làmina de coure del substrat i el coure químic; aquest tipus de problemes també provocaran la fallida de l'ennegrament i el marit quan la capa interior fina s'enfosqueix. , Desnivells de color, marró negre local no és bo.

En tercer lloc, la superfície del tauler s’oxida durant el procés de producció

Si la placa de coure immersa s’oxida a l’aire, no només no hi pot haver coure als forats, la superfície de la placa pot ser rugosa, sinó que també pot provocar que la superfície de la placa es blister; si la placa de coure es guarda a la solució àcida durant molt de temps, la superfície de la placa també s’oxidarà. Aquesta pel·lícula d’òxid és difícil d’eliminar; per tant, la placa de coure s’ha d’espessir en el temps durant el procés de producció i no s’hauria d’emmagatzemar massa temps. Generalment, la planxa de coure s’ha d’espessir en un màxim de 12 hores.