Explicació detallada del procés de reflux de pasta de soldadura PCBA!

Quan la pasta de soldadura PCBA es col·loca en un ambient calent, el refluig de pasta de soldadura PCBA es divideix en cinc etapes.

1. En primer lloc, el dissolvent utilitzat per aconseguir la viscositat desitjada i les propietats de serigrafia comença a evaporar-se i l'augment de la temperatura ha de ser lent (uns 3 graus per segon) per limitar l'ebullició i les esquitxades i evitar la formació de petites perles d'estany. A més, alguns components tenen una tensió sensible, i si la temperatura externa del component augmenta massa ràpidament, es trencarà.

2. El flux està actiu, comença l'acció de neteja química i es produeix la mateixa acció de neteja tant per al flux soluble en aigua com per al flux sense neteja, però la temperatura és lleugerament diferent. Traieu els òxids metàl·lics i una mica de contaminació del metall i les partícules de soldadura a unir. Les bones juntes de soldadura metal·lúrgica requereixen una superfície "neta".

3. Quan la temperatura continua augmentant, les partícules de soldadura primer es fonen individualment i comencen el procés de liqüefacció i absorció de l'estany de la "herba lleugera". Això cobreix totes les superfícies possibles i comença a formar juntes de soldadura.

4. Aquesta etapa és la més important. Quan les partícules de soldadura individuals es fonen totes, es combinen per formar estany líquid. En aquest moment, la tensió superficial comença a formar la superfície dels peus de soldadura. Si l'espai entre els pins dels components i els coixinets del PCB supera els 4 mil, és molt probable que la tensió superficial separa el cable del coixinet, creant un punt d'estany obert.

5. En l'etapa de refredament, si el refredament és ràpid, la força del punt d'estany serà lleugerament més gran, però no hauria de ser massa ràpid per provocar estrès de temperatura dins del component.

Resum dels requisits de soldadura per reflux:

És important tenir un escalfament lent suficient per evaporar el dissolvent de manera segura, evitar la formació de perles d'estany i limitar la tensió interna del component a causa de l'expansió de la temperatura, que pot causar problemes de fiabilitat de la línia de trencament.

En segon lloc, la fase activa del flux ha de tenir un temps i una temperatura adequats per permetre que la fase de neteja s'acabi quan les partícules de soldadura estan començant a fondre's.

L'etapa de fusió de la soldadura a la corba de temperatura del temps és la més important. Ha de ser suficient per permetre que les partícules de soldadura es fonguin completament, es liquifiquin per formar soldadura metal·lúrgica i evaporin el dissolvent residual i els residus de flux per formar la superfície de la pota de soldadura. Si aquesta etapa és massa calenta o massa llarga, pot causar danys als components i a la PCB.

La configuració de la corba de temperatura de refluig de la pasta de soldadura PCBA es fa millor segons les dades proporcionades pel proveïdor de pasta de soldadura PCBA i, al mateix temps, entén el principi del canvi d'estrès de temperatura interna del component, és a dir, l'augment de la temperatura de calefacció. la velocitat és inferior a 3 graus per segon i la taxa de caiguda de la temperatura de refrigeració és inferior a 5 graus.

Si la mida i el pes del conjunt de PCB són molt similars, es pot utilitzar el mateix perfil de temperatura.

És important comprovar que el perfil de temperatura és correcte, sovint o fins i tot diàriament.

Tecoo, com a proveïdor de serveis de fabricació d'electrònica, admet serveis de muntatge de PCB clau en mà.