Importància de la neteja dels components del circuit imprès després del soldat

El procés de producció de PCBA pateix diverses etapes de procés i cada fase de procés està contaminada en diferents graus. Per tant, queden diverses precipitacions o impureses a la superfície del PCBA, que poden reduir el rendiment del producte o fins i tot fer que el producte falli. Per exemple, durant la soldadura de components electrònics, la pasta de soldadura, la soldadura de flux de colofí a través del processament SMT, s’obtenen residus que contenen ions i àcids orgànics. Aquests àcids orgànics residuals corroiran el substrat PCBA o PCB processat. La presència d'ions elèctrics pot causar un curtcircuit i produir una fallada del producte.

A la vida diària, estarem atents a tot tipus de control de qualitat en el processament de pegats SMT i ignorarem el procés de neteja després de la fabricació de PCBA, la majoria de les empreses no presten molta atenció al procés de neteja i creuen que la neteja no és un pas tècnic clau. . Tanmateix, la ineficàcia provocada per la neteja prèvia dels productes problemàtics utilitzats des del client durant molt de temps comporta molts errors i el manteniment o la retirada del producte provoca un fort augment dels costos d’explotació.

La contaminació iònica i la contaminació no iònica sempre han estat fonts importants de contaminació per PCB i PCBA. Els contaminants iònics entren, entren en contacte amb la humitat a l’entorn i es produeix la migració electroquímica després de l’energia i es forma una estructura dendrítica, resultant en un camí de baixa resistència, destruint així la funció PCBA de la placa de circuit. Els contaminants no iònics poden penetrar a la capa aïllant del PCB i formar dendrites de creixement sota la capa superficial del PCB. A més dels contaminants iònics i de partícules iòniques i no iòniques, com ara boles de soldadura, flotadors de bany de soldadura, pols, brutícia, etc., aquests contaminants conduiran a una baixa qualitat de les juntes de soldadura, icicles de juntes de soldadura per produir porositat, curtcircuit i molts altres fenòmens de defectes.

Perquè a la Xina, el processament de pegats SMT actual,' actualment, es pot utilitzar en processos de soldadura de reflow i soldatge d'ona generalment. Es componen principalment de dissolvents, agents humectadors, resines, inhibidors de la corrosió i activadors. Després de la soldadura, hi ha d’haver productes modificats tèrmicament. Des de la perspectiva de l'anàlisi de fallades de l'estructura del producte, el residu després de la soldadura és el factor d'impacte social més important que afecta la gestió de la qualitat de productes i serveis de l'empresa' El residu de resina de colofònia és fàcil d’absorbir la pols o les impureses i provoca un augment gradual de la resistència. En casos greus pot provocar una fallada del circuit obert, per la qual cosa, després de la soldadura, cal dur a terme una neteja estricta.

En resum, la neteja de PCBA és molt important." Neteja de GG; és un procés important, que està directament relacionat amb la qualitat de la placa de circuit i és indispensable.