Tractament i precaucions del PCBA

El procés de processament de PCBA inclou molts enllaços. Per produir un bon producte, cal controlar la qualitat de cada enllaç. PCBA general consta de: fabricació de plaques de circuit de PCB, adquisició i inspecció de components, processament de xip SMT, processament de plug-in, tret de programes, proves, envelliment i altres processos. A continuació, expliquem detingudament els punts a destacar en cada enllaç.

1. Fabricació de plaques de circuit de PCB

Després de rebre la comanda PCBA, analitzeu el fitxer Gerber, fixeu-vos en la relació entre l'espai entre els forats del PCB i la capacitat de càrrega de la placa' com ara la interferència i la impedància del senyal d’alta freqüència.

2. Adquisició i inspecció de components

L’adquisició de components requereix un control estricte de canals, compres de grans comerciants i fàbriques originals i una eliminació del 100% de materials de segona mà i de falsificacions. A més, configureu posicions especials d’inspecció entrants per comprovar estrictament els elements següents per assegurar-vos que no hi hagi defectes a les parts.

PCB: Prova de temperatura del forn de soldadura per flux de flux, prohibeix el fil volador, tant si es troba bloquejat el forat com si es filtra, tant si es dobla la superfície del tauler, etc.;

IC: comproveu si la malla metàl·lica és completament coherent amb la broma i manteniu la temperatura i la humitat constants;

Altres materials d'ús comú: revisar la pantalla de seda, l'aparença, el mesurament de la posada en marxa, etc. Els articles d'inspecció es realitzen segons el mètode d'inspecció aleatòria, i la proporció generalment és d'un 1-3%.

3. Muntatge i processament SMT

Són claus la impressió de pasta de sold i el control de temperatura del forn de reflow. Els requisits de qualitat i procés de la malla d’acer làser són molt importants. Segons els requisits del PCB, alguns necessiten augmentar o disminuir els forats de malla d’acer o utilitzar forats en forma d’u, segons els requisits del procés per fabricar malla d’acer. La temperatura i el control de velocitat del forn de la soldadura a reflux és fonamental per a la infiltració de pasta de soldadura i la fiabilitat de la soldadura i es pot controlar segons les directrius de funcionament SOP normals. A més, les proves d’AOI s’han d’aplicar estrictament per minimitzar els efectes adversos causats pels factors humans.

4. Processament de plug-in

En el procés d’inserció, el disseny del motlle de soldadura d’ona és la clau. Com utilitzar el motlle per oferir els millors productes després del forn al màxim, aquest és el procés que els enginyers de PE han de practicar constantment i acumular experiència.

5. Programa de gravació

En l’informe DFM anterior, els clients poden suggerir establir alguns punts de prova al PCB, l’objectiu és provar la continuïtat del circuit PCB i PCBA després de soldar tots els components. Si teniu les condicions, podeu demanar al client que ofereixi un programa, principalment a través del circuit integrat de control del cremador (com ST-LINK J-LINK, etc.), podeu provar de manera més intuïtiva diverses funcions de comportament tàctil per canviar la totalitat. Funció de prova PCBA Integritat.

6. Prova de bord PCBA

Per a comandes amb requisits de prova PCBA, el contingut principal de la prova inclou les TIC (circuit de prova), FCT (prova funcional), prova de gravació (prova d’envelliment), prova de temperatura i humitat, prova de caiguda, etc. Funciona i resumeix les dades de l’informe segons el client. pla de prova.